近年來(lái)，隨著(zhù)高爐冶煉的不斷變化，高爐未到大修年限卻頻頻出現爐底溫度升高現象。有的爐底溫度升高幅度之大遠遠高于《煉鐵安全規程》規定的小于200℃上限，甚至高達400℃以上，超過(guò)了上限的兩倍以上，嚴重威脅高爐的安全生產(chǎn)。出現這種情況，大多數廠(chǎng)家多采用傳統的降低冶煉強度、釩鈦礦護爐、灌漿等技術(shù)。但這只能治標，有的用得不當反而影響高爐順行。本公司多年來(lái)與生產(chǎn)廠(chǎng)家結合，對高爐爐底溫度高實(shí)施鉆孔通水再冷卻技術(shù)進(jìn)行處理，成功地解決了影響高爐安全生產(chǎn)的這一技術(shù)難題。高爐爐底通過(guò)鉆孔通水冷卻，爐底溫度可下降150℃－200℃，并能繼續安全生產(chǎn)。目前已有20余座高爐采用了我公司的這項技術(shù)，均取得良好效果。實(shí)踐證明，對于高爐爐底溫度升高的處理，***直接、***有效、***經(jīng)濟的辦法是在爐底進(jìn)行鉆孔通水再冷卻。這既避免了高爐無(wú)計劃提前大修，節約了成百上千萬(wàn)的大修費用，又消除了重大隱患，保證了安全生產(chǎn)，可謂一舉兩得。我公司愿與煉鐵界朋友真誠合作，解決高爐生產(chǎn)的后顧之優(yōu)。