高爐是連續進(jìn)行高溫作業(yè)的煉鐵主要設備，其內襯由于長(cháng)期受到撞擊、侵蝕、熔損而出現局部或大面積的脫落，造成高爐操作爐型發(fā)生較大變化，進(jìn)而爐況出現反復失常。延長(cháng)高爐內襯使用壽命是冶煉工程技術(shù)人員一直關(guān)心的課題。目前國內外普遍采用干法噴涂造襯技術(shù)，與傳統的停爐砌磚維修相比，具有施工方便、耗時(shí)少、投產(chǎn)快等特點(diǎn)。但干法噴涂由于水料混合不均勻（在槍口處加水），存在：回彈率高、噴涂層結構疏松、使用壽命短、環(huán)境污染嚴重等缺點(diǎn)。我們公司***近研發(fā)的，采用濕法輸送與遙控噴涂機械手相結合的濕法噴涂技術(shù)，很好地解決了以上問(wèn)題，受到了用戶(hù)的普遍歡迎。該技術(shù)的實(shí)施使爐襯壽命達到18~24個(gè)月，具有節能、環(huán)保、低碳的效果。
　　1、噴涂材料
　　RGP-M1 濕法噴涂料：用于高爐爐喉、爐身上、中部；
　　RGP-A1 濕法噴涂料：用于高爐爐身下部、爐腰、爐腹。
　　2、技術(shù)特性
　　濕法噴涂與干法噴涂相比：
　　澆注料攪拌時(shí)間加長(cháng)：減水劑、分散劑可以充分反應；
　　加水量明顯減少：濕法噴涂加水量為6%~8%,干法噴涂加水量為12%~15%；
　　干燥后強度高：不出現水料分離現象，噴涂層均勻密實(shí)，提高耐磨性；
　　回彈率降低（保持設計粒度級配）：濕法噴涂回彈率＜5%，干法噴涂回彈率＞15%；
　　環(huán)境污染降低：噴涂過(guò)程中不出現揚塵現象。