傳統的干法和半干法噴涂工藝其實(shí)并無(wú)多大區別，均是大量水在噴槍口處加入，干或簡(jiǎn)單潤濕的料瞬間高速通過(guò)噴槍口，料與水不能均勻混合。由此而帶來(lái)了一系列其自身無(wú)法克服的弊端：
1） 加水由噴槍手控制決定，無(wú)法按設計準確計量添加；
2） 噴涂料無(wú)法添加高效減水劑，其用水量會(huì )遠遠超出同等檔次的澆注料，因此其各項性能與同等檔次澆注料相比也會(huì )大大折扣；
3） 噴涂層變?yōu)榱怂c料交替層疊的堆積層，很難形成性能均一體而易產(chǎn)生層狀剝落；
4） 噴涂中大量顆粒料反彈、細粉料飛散，原顆粒級配設計被完全破壞；噴涂上去的材料 性能與設計相差甚遠，各項性能大幅降低。
5） 由于大顆粒易回彈，所以傳統噴注料中的大顆粒的臨界粒度不超過(guò)5mm，大多在3-4mm。小的臨界粒度不利于材料結構性能的發(fā)揮。
而對于濕法噴注技術(shù)而言，進(jìn)入噴涂機的料為按照設計加水量預攪拌均勻的砂漿狀澆注料。此澆注料在噴槍口處與霧化的速凝劑混合噴出，在待噴面上澆注料瞬時(shí)失去流動(dòng)性而緊密貼附。其不存在水與料在槍口瞬間混合的問(wèn)題，因此其完全避免了干法和半干法噴涂技術(shù)的弊端，因此濕法噴注具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1） 事先攪拌，加水量可按設計計量添加；
2） 足夠的攪拌時(shí)間使減水分散劑效果得以充分發(fā)揮，加水量可與同等澆注料相當；
3） 由于為加水攪拌均勻的砂漿澆注料，無(wú)水料分離現象噴涂層均一密實(shí)；
4） 噴注時(shí)無(wú)粉塵；回彈量極低（僅5%左右），能很好的保證原顆粒級配設計；因此噴注 的效果可接近或達到支模振動(dòng)澆注水平。
5） 噴注料的臨界粒度達到常規澆注料臨界粒度8mm，因此材料具有與澆注料相近結構性能。
