高爐休風(fēng)前，噴涂設備、材料、人員要到現場(chǎng)，實(shí)施噴涂作業(yè)前，要檢查確認好爐內的情況，作好以下工作：  (1)確認爐內有沒(méi)有結厚情況，如果需要炸瘤，要提前做好安排，及時(shí)開(kāi)展工作。  (2)破損的冷卻壁要安排處理，能夠更換的可以更換，否則可以用冷卻板或冷卻棒來(lái)替代。 (3)風(fēng)口帶侵蝕嚴重，爐腹處冷卻壁裸漏，要考慮在風(fēng)口帶依托風(fēng)口中套圓周用剛玉質(zhì)搗打料或澆注料作環(huán)行處理，以做爐腹以上噴涂料的基礎，提高噴涂料的壽命。  (4)開(kāi)始噴涂前，料面上要做好隔層，以有利于扒出反彈料。同時(shí)對爐墻要進(jìn)行清洗，除掉附著(zhù)物，以利于噴涂料粘結牢固提高噴涂效果。需要噴涂很厚的部位要考慮鉚固措施。  (5)噴涂過(guò)程要盡可能作到均勻噴補，不能一次噴補過(guò)厚，其中爐腹、爐腰、爐身下部噴涂料厚度在80~100mm；爐身中部150~250mm；爐身磚襯與冷卻壁裸漏處的折點(diǎn)及爐喉鋼磚部位，要照顧操作爐型的特點(diǎn)。盡量減少反彈料量，噴涂完畢要將爐內反彈料清理干凈扒出爐外，如果時(shí)間允許應扒至與鐵口暢通，以方便爐況恢復工作。  (6)噴補工作結束，要嚴格按照噴涂料烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行烘烤，保證烘爐時(shí)間。烘爐時(shí)間與溫度，是噴涂質(zhì)量、壽命的關(guān)鍵環(huán)節之一。