高爐內襯遙控熱態(tài)噴涂造襯的施工程序與遙控熱態(tài)噴涂造襯的施工程序基本相同。在噴涂施工前須做好準備工作，提前***人員、設備進(jìn)入現場(chǎng)，進(jìn)行安全教育、危險源辨識和技術(shù)交底，保證設備安裝***位并運行正常。然后，將料線(xiàn)降至風(fēng)口下沿，在料車(chē)上完水渣覆蓋料后，從各個(gè)風(fēng)口不同角度對爐內噴涂輕質(zhì)壓火覆蓋料。其作用為阻隔煤氣，壓住著(zhù)火點(diǎn)，縮短爐子降溫時(shí)間。由于對液壓站采取了強制水冷卻和液壓管線(xiàn)、噴涂機械手強制風(fēng)冷等措施，爐內溫度控制到低于300℃。
        在噴涂施工時(shí)，聯(lián)合榮大采用400千克高壓水對爐墻和冷卻壁由上至下進(jìn)行高壓清洗。此高壓設備可徹底清除冷卻壁上的渣灰、油污，凹槽內附著(zhù)物，使噴涂料與冷卻壁更加有效地結合。
        噴涂施工的步驟是：運行設備，將散料倒入與噴涂機相連的連續式攪拌機內，調整加水量進(jìn)行連續性加水攪拌；攪拌的料直接進(jìn)入噴涂機，通過(guò)料管輸送至遙控旋轉噴槍?zhuān)徽{節速凝劑計量泵，使速凝劑加入量合適，保證噴涂澆注料噴涂至待修復界面后無(wú)流淌；遙控控制噴涂機械手的旋轉速度和旋轉方向，使噴涂層厚度適當且質(zhì)地勻稱(chēng)；通過(guò)遙控四個(gè)電動(dòng)葫蘆，由下至上以定位尺為準進(jìn)行均勻噴涂，直至爐型完全修復。經(jīng)主管人員現場(chǎng)驗收后，噴涂工作結束。然后，清理現場(chǎng)，噴涂設備分別由出鐵場(chǎng)平臺和爐口平臺沿原運入路線(xiàn)吊運出現場(chǎng)。
        烘爐和開(kāi)爐步驟如下：噴涂結束后，從風(fēng)口冷卻器將爐內殘留的回彈物耙出，再將風(fēng)口重新裝好。往排空的爐內送熱風(fēng)，通過(guò)放散管散開(kāi)，在嚴密的監督下烘烤48小時(shí)以除去噴涂所帶來(lái)的水分。如不進(jìn)行烘爐，而快速加熱，爐子一旦運行噴涂料***可能大塊剝落。由熱風(fēng)爐系統接一支獨立風(fēng)管通過(guò)鐵口進(jìn)行送風(fēng)，以保證鐵口和風(fēng)口之間的有效連通，使液態(tài)鐵和渣能夠熔至鐵口，從而避免出現開(kāi)爐不暢帶來(lái)的麻煩。送風(fēng)操作流程如下：用鉆頭鉆開(kāi)鐵口，開(kāi)口大小與送風(fēng)管相配合。上面與熱風(fēng)主要分管連接，將熱風(fēng)送入出鐵口（而非風(fēng)口）。爐子的隔離閥保持關(guān)閉，所有風(fēng)口打開(kāi)。通過(guò)出鐵口送風(fēng)8小時(shí)，然后再打開(kāi)隔離閥將熱風(fēng)引入爐子內，***后撤出鐵口所接熱風(fēng)管，至此即完成送風(fēng)開(kāi)爐。通過(guò)此送風(fēng)方法，開(kāi)爐4天后的產(chǎn)量會(huì )比正常操作時(shí)要高。