一、技術(shù)概述:
高爐是連續進(jìn)行高溫作業(yè)的煉鐵主要設備,其內襯由于長(cháng)期受到撞擊、侵蝕、熔損而出現局部或大面積的
脫落,造成高爐操作爐型發(fā)生較大變化,進(jìn)而爐況出現反復失常。延長(cháng)高爐內襯使用壽命是冶煉工程技術(shù)
人員一直關(guān)心的課題。目前國內外普遍采用干法噴涂造襯技術(shù),與傳統的停爐砌磚維修相比,具有施工方
便、耗時(shí)少、投產(chǎn)快等特點(diǎn)。但干法噴涂由于水料混合不均勻(在槍口處加水),存在著(zhù):回彈率高、噴
涂層結構疏松、使用壽命短、環(huán)境污染嚴重等缺點(diǎn)。采用濕法輸送與遙控噴涂相結合的濕法噴注技術(shù),很好地解決了以上問(wèn)題,受到了用戶(hù)的普遍歡迎。該技術(shù)的實(shí)施使爐襯壽命達到18-24個(gè)月,具有節能、環(huán)保、低碳的效果。
二、噴注材料:
1、 RGP-M1 濕法噴注料:用于高爐爐喉、爐身上、中部;
2、 RGP-A1 濕法噴注料:用于高爐爐身下部、爐腰、爐腹。
三、技術(shù)特性
澆注料攪拌時(shí)間加長(cháng):減水劑、分散劑可以充分反應;
加水量明顯減少:濕法噴注加水量為6-8%,干法噴涂加水量為12-15%;
干燥后強度提高:濕法噴注由于不出現水料分離現象,噴注層均勻密實(shí),提高耐磨性;
回彈率降低(保持設計粒度級配):濕法噴注回彈率<5%,干法噴涂回彈率>15%;
環(huán)境污染降低:濕法噴注過(guò)程中不出現揚塵現象。