噴涂技術(shù)應用對于高爐長(cháng)壽維護的作用，以及各項技術(shù)經(jīng)濟指標的提升是顯而易見(jiàn)的，但噴涂料的合理用量和噴涂襯層地適宜厚度也必須引起重視，噴涂后近似操作爐型內襯的壽命是高爐檢修能否取得更大經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。 

　　噴涂料襯的厚度設計。對于爐內噴涂造襯，很多煉鐵業(yè)者簡(jiǎn)單地認為，***是噴造一個(gè)耐火襯體代替舊有磚襯，抵抗渣鐵和煤氣流沖刷侵蝕，保護冷卻壁不被燒壞。因此，在設計噴涂襯體厚度時(shí)，一味地追求“厚”，***是長(cháng)壽的保障。 

　　實(shí)際上，噴涂襯體的厚度設計應該結合各高爐特定冶煉特點(diǎn)和經(jīng)驗摸索來(lái)制定，不僅可以縮短檢修時(shí)間，減少?lài)娡砍杀就度?，還能為高爐開(kāi)爐送風(fēng)恢復創(chuàng )造良好的外圍條件。由于外圍冷卻壁冷卻能力一定，較厚的料襯，其熱阻加大（導熱系數在2W/（cm·K）左右），將導致?tīng)t墻熱面溫度上升，襯體內部應力加大。當邊緣煤氣流出現波動(dòng)時(shí)，較厚的耐火襯體將在熱應力的作用下出現剝落，甚至帶動(dòng)整塊襯體崩落。 

　　通過(guò)不斷研究、摸索，首鋼1號、3號高爐（爐容為2560m3）矮胖型內型設計高爐，噴涂襯體厚度設計在220mm左右，比較符合首鋼高爐的冶煉規律和冷卻壁結構設計特點(diǎn)，噴涂施工形成的是一個(gè)合理的近似操作爐型。 

　　噴涂反彈率與料襯強度控制。在大造襯施工過(guò)程中，噴涂反彈率與噴涂襯體的強度相輔相成，不可分割。噴涂壓縮風(fēng)壓波動(dòng)、噴涂加水量、噴涂槍管長(cháng)度設計、噴涂機器人不穩定等都可加大噴涂反彈率。反彈料以耐火骨料為主，部分耐火細粉（泥狀）為輔，這些都是耐火材料配料中精細原料。施工中，反彈率大，不僅影響襯體強度，還將降低噴涂襯體的抗渣鐵侵蝕性能。 

　　噴涂施工需要調節好下部送料制度，穩定給料機速度，減少?lài)娡繅嚎s風(fēng)壓力波動(dòng)，保證料管滿(mǎn)料流輸送。針對噴涂風(fēng)源壓力，調整好槍管長(cháng)度，可進(jìn)一步降低噴涂反彈率，從而提升噴涂襯體強度。 

　　噴涂施工爐型控制。高爐降料面后，噴涂施工工作將面臨不同高爐的不同爐墻狀況，噴涂施工方案必須考慮這些，才能做好爐型的控制工作。一是檢查冷卻壁運行狀況，將破損漏水的冷卻壁及時(shí)處理，杜絕向爐內漏水；二是爐墻（尤其爐腹、爐腰位置）出現較厚、較多的渣皮時(shí)，在確認不對渣皮處理的噴涂過(guò)程中，要盡量繞開(kāi)渣皮區域噴涂，否則爐型不規整，同時(shí)送風(fēng)后，渣皮熔化脫落，噴涂襯體也隨之脫落，可能威脅到送風(fēng)后高爐恢復爐況順行；三是用空氣和水汽混合沖洗干凈爐墻，提高噴涂料與爐墻的附著(zhù)力。 

　　噴涂施工必須保證爐型規整（不改變高爐設計角度），上下平滑過(guò)渡。采取上下走車(chē)的方式，控制機器人噴涂好設計有勾頭冷卻壁區域，防止爐型出現波浪起伏，不平整。 

　　噴涂料襯穩定存在的條件。噴涂襯體是人為噴造的一個(gè)近似操作爐型，有利于高爐煤氣流合理分布；同時(shí)抵抗爐內煤氣和爐料沖刷、渣鐵侵蝕等，也在一定程度上保護冷卻壁的安全運行，延長(cháng)高爐壽命。但耐火襯體的損壞還有一個(gè)主要原因，***是來(lái)自爐內煤氣流熱沖擊形成的熱應力破壞。如何降低爐墻熱面溫度，減少由于熱面溫度波動(dòng)導致料襯熱應力損壞，需要適宜的外圍冷卻帶走部分熱量，保護耐火襯體。二者是相輔相成、相互保護而存在的。