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高爐噴涂技術(shù)應用中應注意到的問(wèn)題

發(fā)布日期:2016-5-11 15:27:22  信息來(lái)源:本站原創(chuàng )

  噴涂技術(shù)應用對于高爐長(cháng)壽維護的作用,以及各項技術(shù)經(jīng)濟指標的提升是顯而易見(jiàn)的,但噴涂料的合理用量和噴涂襯層地適宜厚度也必須引起重視,噴涂后近似操作爐型內襯的壽命是高爐檢修能否取得更大經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。 
  噴涂料襯的厚度設計。對于爐內噴涂造襯,很多煉鐵業(yè)者簡(jiǎn)單地認為,***是噴造一個(gè)耐火襯體代替舊有磚襯,抵抗渣鐵和煤氣流沖刷侵蝕,保護冷卻壁不被燒壞。因此,在設計噴涂襯體厚度時(shí),一味地追求“厚”,***是長(cháng)壽的保障。 
  實(shí)際上,噴涂襯體的厚度設計應該結合各高爐特定冶煉特點(diǎn)和經(jīng)驗摸索來(lái)制定,不僅可以縮短檢修時(shí)間,減少?lài)娡砍杀就度?,還能為高爐開(kāi)爐送風(fēng)恢復創(chuàng )造良好的外圍條件。由于外圍冷卻壁冷卻能力一定,較厚的料襯,其熱阻加大(導熱系數在2W/(cm·K)左右),將導致?tīng)t墻熱面溫度上升,襯體內部應力加大。當邊緣煤氣流出現波動(dòng)時(shí),較厚的耐火襯體將在熱應力的作用下出現剝落,甚至帶動(dòng)整塊襯體崩落。 
  通過(guò)不斷研究、摸索,首鋼1號、3號高爐(爐容為2560m3)矮胖型內型設計高爐,噴涂襯體厚度設計在220mm左右,比較符合首鋼高爐的冶煉規律和冷卻壁結構設計特點(diǎn),噴涂施工形成的是一個(gè)合理的近似操作爐型。 
  噴涂反彈率與料襯強度控制。在大造襯施工過(guò)程中,噴涂反彈率與噴涂襯體的強度相輔相成,不可分割。噴涂壓縮風(fēng)壓波動(dòng)、噴涂加水量、噴涂槍管長(cháng)度設計、噴涂機器人不穩定等都可加大噴涂反彈率。反彈料以耐火骨料為主,部分耐火細粉(泥狀)為輔,這些都是耐火材料配料中精細原料。施工中,反彈率大,不僅影響襯體強度,還將降低噴涂襯體的抗渣鐵侵蝕性能。 
  噴涂施工需要調節好下部送料制度,穩定給料機速度,減少?lài)娡繅嚎s風(fēng)壓力波動(dòng),保證料管滿(mǎn)料流輸送。針對噴涂風(fēng)源壓力,調整好槍管長(cháng)度,可進(jìn)一步降低噴涂反彈率,從而提升噴涂襯體強度。 
  噴涂施工爐型控制。高爐降料面后,噴涂施工工作將面臨不同高爐的不同爐墻狀況,噴涂施工方案必須考慮這些,才能做好爐型的控制工作。一是檢查冷卻壁運行狀況,將破損漏水的冷卻壁及時(shí)處理,杜絕向爐內漏水;二是爐墻(尤其爐腹、爐腰位置)出現較厚、較多的渣皮時(shí),在確認不對渣皮處理的噴涂過(guò)程中,要盡量繞開(kāi)渣皮區域噴涂,否則爐型不規整,同時(shí)送風(fēng)后,渣皮熔化脫落,噴涂襯體也隨之脫落,可能威脅到送風(fēng)后高爐恢復爐況順行;三是用空氣和水汽混合沖洗干凈爐墻,提高噴涂料與爐墻的附著(zhù)力。 
  噴涂施工必須保證爐型規整(不改變高爐設計角度),上下平滑過(guò)渡。采取上下走車(chē)的方式,控制機器人噴涂好設計有勾頭冷卻壁區域,防止爐型出現波浪起伏,不平整。 
  噴涂料襯穩定存在的條件。噴涂襯體是人為噴造的一個(gè)近似操作爐型,有利于高爐煤氣流合理分布;同時(shí)抵抗爐內煤氣和爐料沖刷、渣鐵侵蝕等,也在一定程度上保護冷卻壁的安全運行,延長(cháng)高爐壽命。但耐火襯體的損壞還有一個(gè)主要原因,***是來(lái)自爐內煤氣流熱沖擊形成的熱應力破壞。如何降低爐墻熱面溫度,減少由于熱面溫度波動(dòng)導致料襯熱應力損壞,需要適宜的外圍冷卻帶走部分熱量,保護耐火襯體。二者是相輔相成、相互保護而存在的。 
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