高爐重大事故及風(fēng)口燒穿突發(fā)事故應急預案
一、目的：在煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中，可能遇到高爐風(fēng)口突然燒穿事故，大量煤氣泄漏和焦炭、渣鐵飛濺等造成人員設備損壞，制定本預案是為了使事故損失降到***低，同時(shí)為保護設備、恢復生產(chǎn)創(chuàng )造有利條件。
二、適用范圍：煉鐵廠(chǎng)高爐。
三、事故預防措施：
（一）、爐缸和爐底燒穿
1）原因分析：
（1）設計不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。
（2）冷卻強度不足，水壓低，水量少，水質(zhì)不好，水管結垢等。
（3)原料不好，經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。
（4）爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。
（5）鐵口長(cháng)期過(guò)淺，鐵口中心線(xiàn)不正，操作維護不當。
2）預防措施：首先爐缸爐底結構設計要合理，要采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，尤其是碳磚質(zhì)量一定要特別重視。其次，砌筑質(zhì)量要好。操作上要注意下列各點(diǎn)：
（1）盡量不使用含鉛和堿金屬超過(guò)規定的原料，特別是含鉛的原料應禁止使用。
（2）生產(chǎn)過(guò)程中不宜輕易洗爐，尤其是水溫差偏高的爐子應避免用螢石洗爐。
（3）加強各部位溫度和冷卻設備的水溫差或熱流強度管理，超過(guò)正常值要及早采取釩鈦礦護爐措施。
（4）保持鐵口通道位置準確，建立嚴格管理制度，并定期進(jìn)行檢查。
（5）維持正常的鐵口深度，嚴防鐵口連續過(guò)淺，按時(shí)出凈渣鐵。
（6）保持足夠的冷卻強度，水壓、水量和水質(zhì)要達到規定標準，并定期清洗冷卻設備。
（7）溫度或熱流強度超標的部位，可以采取堵封口措施，必要時(shí)應降低頂壓和冶煉強度，甚至休風(fēng)涼爐。
（二）、爐頂爆炸
1）原因分析：
（1）爐頂打水時(shí)，打水量過(guò)大，在發(fā)生崩料時(shí)，爐頂溫度驟升，可發(fā)生爆震。
（2）爐頂溫度過(guò)高，進(jìn)行打水控制，而恰在此時(shí)休風(fēng)，打水忘了關(guān)閉，料柱發(fā)生崩料時(shí)，產(chǎn)生水煤氣反應，發(fā)生爐頂爆炸。
2）預防措施：爐頂溫度過(guò)高，打水控制時(shí)，水量適宜，在休風(fēng)前必須將爐頂打水關(guān)閉。
（三）、熱風(fēng)爐拱頂爆炸
1）原因分析：
（1）新開(kāi)爐熱風(fēng)爐在引煤氣進(jìn)行燒爐時(shí)，先通煤氣和助燃空氣，后點(diǎn)火發(fā)生爆炸。
（2）熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉燃燒時(shí)，未將爐內廢氣排盡，充入煤氣燒爐時(shí)可能發(fā)生爆炸。
2）預防措施：
（1）新熱風(fēng)爐在引煤氣燒爐之前，必須先點(diǎn)火再給煤氣、助燃空氣燒爐。
（2）熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉為燃燒前，應先排盡廢氣。
（四）、熱風(fēng)爐煙囪爆炸
1）原因分析：
（1）在防風(fēng)閥失靈時(shí)，使用煙囪放風(fēng)時(shí)，爐內煤氣倒流回熱風(fēng)爐與空氣混合，發(fā)生爆炸。
（2）使用熱風(fēng)爐進(jìn)行高爐倒流操作時(shí)，熱風(fēng)爐拱頂溫度低于700℃時(shí)，煤氣進(jìn)入未燃燒進(jìn)入煙道后與空氣接觸混合發(fā)生爆炸。
（3）熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，空煤比調節不當，煤氣過(guò)量，沒(méi)有充分燃燒，進(jìn)入煙囪后與空氣混合，遇明火發(fā)生爆炸。
2）預防措施：
（1）使用熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流操作時(shí)，保證拱頂溫度不低于700℃。
（2）控制好燒爐時(shí)的空煤比，防止大量co進(jìn)入煙道。
事故危險性分析：以上事故發(fā)生可以說(shuō)在目前的情況下發(fā)生的概率極低，但有發(fā)生的可能。一旦發(fā)生便可能造成群死群傷，而且設備會(huì )造成嚴重損壞，影響正常生產(chǎn)。因此此類(lèi)事故必須嚴格控制。
