一、 噴吹煤粉對高爐的影響：
1、爐缸煤氣量增加，鼓風(fēng)動(dòng)能增加，燃燒帶擴大。煤粉含碳氫化合物高，在風(fēng)口前氣化后產(chǎn)生大量H2，使爐缸煤氣量增加，煤氣中的H/C比值越高，增加的幅度越大，無(wú)疑也將增大燃燒帶；H2的粘度和密度均小，穿透能力大于CO，部分煤粉在風(fēng)管和風(fēng)口內***開(kāi)始脫氣分解和燃燒，所形成的高溫混合氣流其流速和動(dòng)能遠大于全焦冶煉時(shí)的風(fēng)速和動(dòng)能，故噴吹煤粉后，風(fēng)口面積應適當擴大，以保持適宜的煤氣流分布。
2、理論燃燒溫度下降，而爐缸中心溫度均勻并略有上升。理論燃燒溫度下降的原因：①?lài)娙朊悍哿坷鋺B(tài)進(jìn)入燃燒帶；②煤粉中碳氫化合物在高溫作用下先分解再燃燒，分解反應吸收熱量；③燃燒生成的煤氣量增加。
爐缸中心溫度上升的原因：①煤氣及動(dòng)能增加爐缸徑向溫度梯度縮??；②上部還原得到改善，熱支出減少；③高爐熱交換改善。
3、料柱阻損增加，壓差升高。①?lài)姶岛竺簹饬吭黾恿魉偌涌?；②料柱中的礦/焦比值越大。
4、間接還原發(fā)展。①煤氣中還原成份（CO+H2）濃度增加；②H2的數量和濃度顯著(zhù)提高，爐內溫度場(chǎng)變化。
二、噴吹燃料“熱補償”
噴吹燃料以常溫態(tài)進(jìn)入高爐要消耗部分熱量需進(jìn)行熱補償，經(jīng)驗表明：噴煤量增加，50kg/t·Fe需補償風(fēng)溫均80℃。
三、熱滯后
煤粉在爐缸分解吸熱增加，初期使爐缸溫度降低直到新增加噴吹量帶來(lái)的煤氣量和還原氣體濃度（尤其是H2量）的改變而改善了礦石的加熱和還原下到爐缸后，開(kāi)始提高爐缸溫度比過(guò)程所經(jīng)歷的時(shí)間為“熱滯后”時(shí)間，即爐料從H2代替C參加還原的區域（爐身溫度1100～1200℃處）下降到爐缸所經(jīng)過(guò)的時(shí)間，一般滯后時(shí)間在2—4h。
四、置換比
煤粉的置換比常為0.7—0.9，一般取0.8。
五、 噴煤高爐操作
1、應固定風(fēng)溫調劑煤量，用調節噴吹量來(lái)保持料速的基本穩定。
2、噴煤糾正爐溫波動(dòng)的效能，隨噴煤量的增加而減弱。
3、用煤粉調劑爐溫時(shí)，不如風(fēng)溫和濕分敏捷，爐涼加煤不能立即制止涼勢，加煤過(guò)多可能引起暫時(shí)更涼，爐勢減煤不能立即制止熱勢。
4、煤粉在爐內燃燒，消耗鼓風(fēng)中的氧，因此增加噴吹量料速減慢、反之加快。
5、 增加噴煤量，應分臺階逐步增加，先變料加重焦炭負荷一般變料2—3h后，將煤粉噴吹量加上，爐溫基礎低可同時(shí)實(shí)施。
6、減少或停止噴吹煤粉的負荷調整，要及時(shí)大量減少或停噴時(shí)，應補加焦炭，補加焦炭的數量除與置換比有關(guān)外，還要考慮當時(shí)的煤氣利用率、料速及停噴時(shí)間，超過(guò)冶煉周期，應按全焦冶煉處理，停煤時(shí)間<4h參考補加焦量=減少?lài)姶盗?times;置換比（50～70
7、 高爐刷冷或爐況失常被迫停煤必須補加停煤停炭。
六、噴煤高爐休風(fēng)時(shí)焦炭負荷調整
1、非計劃短期休風(fēng)
從減風(fēng)開(kāi)始到休風(fēng)后復風(fēng)來(lái)噴煤過(guò)一段時(shí)間內，每批料因少?lài)娒簻p少的熱量應從開(kāi)始減風(fēng)***用焦炭逐漸補充，并多增加50%左右，一般要求風(fēng)量減至全風(fēng)的80%時(shí)，應停止噴吹。
2、計劃休風(fēng)
可在休風(fēng)前一至兩個(gè)冶煉周期內改全焦冶煉后，再按全焦冶煉的計劃休風(fēng)時(shí)間要求，調整減輕負荷也可按計劃提前一個(gè)冶煉周期減負荷，光集中加焦待輕負荷正好到達風(fēng)口上方時(shí)休風(fēng)，在輕負荷變料后3h左右，開(kāi)始減煤，逐步至停噴為止。
