煉鐵工序在鋼鐵工業(yè)中的作用是中流底拄，有承上啟下的作用。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的高物耗，高能耗，高汚染主要是體現在煉鐵系統。生產(chǎn)一噸鐵要消耗20多噸自然資源，煉鐵系統工序能耗占聯(lián)合企業(yè)總能耗的70%，汚染物排放為三分二,生產(chǎn)成本占60%~70%。2010年全國重點(diǎn)企業(yè)煉鐵工序能耗為407.76kgce/t,燒結工序能耗為52.65kgce/t,焦化工序能耗為105.89kgce/t。外排爐渣320kg/t,產(chǎn)生15-50kg/t粉塵，1.5噸CO2。95%的二惡英由燒結工序產(chǎn)生。

        目前，全世界高爐煉鐵仍是煉鐵生產(chǎn)的主流程。2010年全世界產(chǎn)鐵10.31億噸，而非高爐煉鐵產(chǎn)量只有5655萬(wàn)噸，只占生鐵總產(chǎn)量的7%。其中直接還原鐵有5655萬(wàn)噸，熔融還原鐵有400萬(wàn)噸，而且短期內不會(huì )改變這種狀態(tài)。中國是世界煉鐵大國，2010年產(chǎn)鐵5.90億噸，占世界57.24%，有力地支撐我國鋼鐵工業(yè)的健康發(fā)展。

高爐煉鐵的操作方針

要全面貫徹‘高效，優(yōu)質(zhì)，低耗，長(cháng)壽，環(huán)保’的十字方針。

執行‘四穩一活’的操作思路。

即，送風(fēng)，裝料，造渣，熱制度要穩定，爐缸要活躍。

工長(cháng)操作要統一，要體現出集體主義精神，不搞個(gè)人英雄，不表?yè)P某個(gè)工長(cháng)為“先進(jìn)”,三個(gè)班工長(cháng)操作要統一標準，要表?yè)P紅旗高爐,才能實(shí)現高爐生產(chǎn)的高效化。

實(shí)現高爐的規范化、標準化、數字化操作.要制定出適合本高爐煉鐵具體條件下的操作原則。如各班之間料批波動(dòng)±2批，爐溫波動(dòng)Si含量波動(dòng)在0.5±0.1%等。高爐的頂壓，料線(xiàn)，爐溫，風(fēng)口徑調整等項目的變動(dòng)要經(jīng)集體討論。

不同時(shí)期的高爐有不同的操作制度，要根據外界條件的變化,及時(shí)進(jìn)行操作制度變動(dòng)。要以維護好合理爐型,爐況順行穩定，爐溫充沛，高產(chǎn)低耗為目的。