1采用高導熱碳磚及微孔結構

      爐缸采用的炭磚其熱導率和微孔結構要同時(shí)兼顧，冷卻壁的導熱能力和冷卻水量都要進(jìn)一步提高，炭搗層的熱導率應與炭磚相近，避免使它成為“熱阻層”。陶瓷杯與炭磚之間縫隙可用陶瓷杯質(zhì)澆注料，炭磚與冷卻壁間縫隙可采用高導熱的碳質(zhì)澆注料，避免出現熱阻層。新建高爐的爐底結構應采用微孔結構、抗鐵水溶蝕性能好的炭磚，并做到從炭磚熱面（與鐵水接觸面）至爐體水冷管，傳熱能力逐漸升高，不形成熱阻層，使熱量順利傳出去。具備以上特點(diǎn)的高爐，在破損調查時(shí)發(fā)現一代爐役后爐底耐火材料幾乎未受侵蝕。鞍鋼兩座3200m3高爐4.5～9年破損調查陶瓷杯底都還剩300～400mm厚,滿(mǎn)輔炭磚都完好.

2控制熱流強度

      近年我國高爐的冶煉強度（或利用系數）比20世紀80年代有大幅度提高，高爐爐墻單位面積、單位時(shí)間的熱負荷也大幅度增加。水量低、管徑小的冷卻壁，低的冷卻比表面積，已不適合當前高強度冶煉的高爐。從傳熱、系統阻損和防止氣塞等方面分析，冷卻壁內水速應在2.0m/s左右，高于或低于此值都不好。2500m3級高爐爐缸冷卻水應大于3500m3/h,冷卻水管斷面積與冷卻壁面積之比應大于1.0。爐缸每段冷卻壁水溫差應嚴格控制小于0.5℃。我國一些高爐的操作經(jīng)驗是，爐缸采用冷卻壁冷卻時(shí)熱流強度應控制在10kW/m2以下，當熱流強度達到12kW/m2時(shí)應發(fā)出紅色報警，熱流強度一旦達到18～21kW/m2爐缸燒穿事故將很難避免。美國Gary廠(chǎng)14號高爐爐缸采用夾克式冷卻器，由于冷卻能力不夠，發(fā)生了爐缸燒穿事故，燒穿前檢測到的熱流強度約為12.88kW/m2。

3增加撿測手段

      新建或大修一座高爐投資很高,配齊檢測手段可以預防事故的發(fā)生，否則，一旦發(fā)生事故還將再次投入大筆資金。鞍鋼3#高爐燒穿后緊急給各高爐增加撿測手段,平均每座高爐約多投入300多萬(wàn)元。

4重視冷卻壁制造和安裝

冷卻壁的制造和安裝應注意以下幾點(diǎn)：

（1）一定按標準制造好各種類(lèi)型冷卻壁,嚴格按檢驗標準和程序進(jìn)行驗收。

（2）爐缸耐材砌筑前應對冷卻系統通水、試漏，在試壓合格后方能砌磚。

（3）近年日本和國內某些高爐高爐液態(tài)區爐缸采用了鑄銅冷卻壁，消除開(kāi)焊、泄漏隱患。

（4）隨著(zhù)炭磚機加工精度提高，不論使用大塊炭磚還是小塊炭磚，均應將砌筑磚縫精度控制在0.5mm之內，建議砌筑標準適當提高。

（5）改進(jìn)鐵口區冷卻方式和竄氣式砌筑結構設計，改進(jìn)爐缸冷卻壁與爐皮間填料選用。

（6）炭磚與冷卻壁之間的炭搗料，熱導率應與炭磚相當，達到15～20W/m2。

5加強投產(chǎn)后操作維護

（1）嚴格控制有害元素的入爐量，禁止超標入爐，對循環(huán)富積的有害元素，定期采取排除措施。對那些入爐原燃料檢驗手段缺乏的企業(yè)尤其要引起重視。

（2）防止冷卻設備漏水。在保證足夠冷卻水量的同時(shí)，應密切注意有無(wú)冷卻設備漏水現象，特別是風(fēng)口和冷卻壁的漏水。發(fā)現冷卻壁漏水應及時(shí)處理，風(fēng)口壞了要及時(shí)更換。

（3）防止高爐出鐵時(shí)鐵口噴濺和維持鐵口有足夠的深度。建議鐵口深度應嚴格控制爐內泥包600～800mm為宜。

（4）維持經(jīng)濟合理的冶煉強度和利用系數。新投產(chǎn)高爐不應過(guò)分強調達產(chǎn)速度，要用10～20天冶煉鑄造鐵。這可使爐缸一開(kāi)始***生成一層石墨碳以封堵部分磚縫，對延長(cháng)爐缸壽命有益。分析一些壽命達到15～25年的高爐，一代爐役利用系數平均不超過(guò)2.3t/（m3·d），其生產(chǎn)穩定、能源消耗低，符合低碳冶煉要求，綜合成本也較低。

（5）關(guān)于釩鈦礦護爐

     炭磚溫度高時(shí)***先采用的措施通常是加入釩鈦礦護爐，能取得較好的效果。但有兩點(diǎn)值得注意：一是釩鈦礦加入量通常應控制生鐵［Ti］含量在0.10%以上，［Si］含量適當高一點(diǎn)，可在0.5%以上；二是建議提前采取預防措施，可在開(kāi)爐半年后***開(kāi)始用一周左右的時(shí)間加釩鈦礦護爐，此后每年進(jìn)行一次。

（6）慎重爐缸壓漿

      炭磚溫度高的爐子,壓漿要十分慎重,努力提高壓漿水平。***好的辦法是嚴格控制筑爐質(zhì)量，爭取實(shí)現一代爐役不壓漿。

6爐缸爐底燒穿事故的預防

     （1）預防爐缸爐底燒穿事故發(fā)生是一個(gè)涉及面很廣的系統工程。在高爐一代爐役中，從高爐設計、設備制造、砌筑施工、開(kāi)爐、操作、生產(chǎn)管理與維護、配套工程等，每一環(huán)節均做到先進(jìn)可靠，才能實(shí)現真正的長(cháng)壽。其中任何環(huán)節達不到要求，都可能造成整個(gè)系統的失敗，***后表現為達不到長(cháng)壽目標。

     （2）在高爐投產(chǎn)后一代爐役生產(chǎn)期間，要時(shí)刻注意仔細觀(guān)察，保持警惕。高爐出現險情都會(huì )有先兆，應盡早發(fā)現爐缸危險的蛛絲馬跡，缺少檢測手段、檢測手段失靈或者是出現過(guò)危險信號而被忽視都易造成爐缸爐底燒穿事故。